1. Kujundus ja hallituse loomine
• Protsessi esimene samm on kinga kujundamine ja vormi loomine. Kingade kujundus luuakse tavaliselt 3D -tarkvaras ja seejärel toodetakse hallitus, mis on tavaliselt valmistatud terasest või alumiiniumist. Hallitus on oluline komponent, kuna see määrab kinga kuju, suuruse ja struktuuri.
2. materiaalne ettevalmistamine
• Pärast hallituse valmimist valmistatakse tooraineid nagu kumm või termoplastilised elastomeerid (TPE). Need materjalid on tavaliselt graanulite kujul, mis seejärel kuumutatakse süstimiseks sula olekusse.
3. süstimisvormimine
• Sulamaterjali süstitakse hallitusse kõrgsurve all, kasutades sissepritsevormimismasinat. Materjal täidab hallituse õõnsuse, moodustades kinga talla ja muud komponendid nagu kanna või varvas. See protsess võtab sõltuvalt kinga keerukusest mõni sekund kuni paar minutit.
4. jahutamine ja tahkestamine
• Pärast süstimisprotsessi lastakse materjalil vormi sees jahtuda ja tahkuda. See samm on kriitilise tähtsusega tagamaks, et kinga säilitaks oma kuju ja tugevuse, kui see on vormist eemaldatud.
5. väljutus
• Kui kinga on jahtunud ja tahkunud, väljutatakse see hallituse alt automatiseeritud süsteemi abil. See protsess nõuab kinga kahjustamise vältimiseks täpsust.
6. viimistlus ja kvaliteedikontroll
• Pärast väljutamist läbivad kingad täiendavaid protsesse, näiteks liigse materjali kärpimine, logode lisamine ja nõuetekohase viimistluse tagamine. Selliste defektide nagu õhumullide, pragude või valede joondamise kontrollimiseks rakendatakse ranget kvaliteedikontrolli protseduuri.
7. Pakkimine ja saatmine
• Lõpuks on valmis kingad hoolikalt pakendatud ja valmistatud rahvusvaheliseks saatmiseks. Pakend on loodud kingade kaitsmiseks transpordi ajal ja kõik asjakohased ekspordidokumendid, näiteks päritolusertifikaadid, on valmis sujuvaks tollivormist.
